电液伺服折弯机选购注意事项

  我们在购买折弯机的时候，首先就要结合所需要加工工件的长度、厚度，这是比较简单，大家都理解的，当然，这方面特指的是自己加工物品的时候，最好是能够做到精准的选型，只有这样才可以降低成本，对于折弯机选择是否合适，是直接会关系到投入的成本大小的，那么电液伺服折弯机选购注意事项有哪些。

  电液伺服折弯机选购注意事项

  由于大家所要考虑的点是折弯机零件部分，如果是小尺寸工件的情况下，那吨位小型号的机器就可以了，比如70吨、80吨。如果钣金的加工从事于大范围的凹模型的情况下，数控折弯机的选型上应该择选一百多吨的折弯机更好。这样也可以大大提高生产的效率，让投入减少了一半。因而工件的具体长度是折弯机选购的最为重要的参考数据之一。

  折弯机进行不同的负荷工作的时候，有关于数控折弯机工作台面以及滑块之间的变化应该是机器的四至五倍的范围。并且对于折弯机各项参数的调整也上升到合格的零件系数。由于短型的折弯机对于垫片的数量要求并不多。也使得在生产过程中可以缩短工作的总体时长。这也需要从钣金件的具体参数来作为参考的重要因素。

  当然，数控折弯机的选择更多的就是根据自身的情况进行选型，这是一定的，也是最大的降低生产成本的直接因素。东智力衡科技根据客户的需求制定最佳方案，使得客户利益最大化。

  扭轴折弯机与电液折弯机的主要区别

  结构原理不同

  两种机型的设计原理不同，导致折弯滑块两边保证同步的结构不同。扭轴折弯机是采用扭力轴链接左右摆杆，形成扭力轴强迫同步机构对两侧油缸上下运动，所以扭轴折弯机是机械式强制同步方式，同时滑块的平行度无法自动检查与调解。电液折弯机则是在滑块或床身上安装光栅尺，数控系统可以通过光栅尺随时反馈的信息分析滑块两边的同步情况。如果出现误差，数控系统会通过比例电液伺服阀进行调整，使滑块两侧行程同步。数控系统、液压控制阀组、光栅尺构成了电液折弯机的反馈闭环控制。

  扭轴折弯机所配扭力轴

  电液折弯机所配光栅尺

  工件精度

  滑块平行度决定工件的角度，扭轴折弯机是机械保持滑块同步，没有实时的误差反馈，机械本身不能做出自动调解，导致加工精度差。另外它的偏载荷能力差，因为扭轴折弯机是通过扭力轴强迫同步机构对两侧油缸上下运动，如果长期偏载，会导致扭力轴变形。电液折弯机是系统通过比例电液阀组控制滑块同步，光栅尺实时的误差反馈，如果出现误差光栅尺反馈后系统通过比例阀进行调整，保持滑块的同步，提升了加工精度。

  折弯过程

  运行速度

  机器工作中有三点决定它的运行速度：(1)滑块速度，(2)后挡料速度，(3)折弯步骤。扭轴折弯机选用的是6：1或8：1的油缸，速度慢，而电液同步折弯机选用的是13：1或15：1的油缸，速度快。所以电液折弯机的快下速度和回程速度远远高于扭转折弯机。扭轴折弯机滑块下行时，速度虽然有快下及慢下功能，但快下和回程速度只有80mm/s,而且快慢转换不流畅。后挡料的运行速度只有100mm/s。电液折弯机滑块下行时，速度有快下和慢下功能，快下和回程速度可以达到200mm/s，而且快慢转换流畅，可以极大提高生产效率。同时后挡料的运行速度达到400mm/s。

  运行速度对比

  机械强度

  因为本身设计的原因，导致扭轴折弯机不能偏载折弯，如果长期偏载折弯会导致扭力轴变形。电液同步数控折弯机不存在这样的问题，左右两边的Y1、Y2轴是独立运行的，所以可以偏载折弯。

  扭轴折弯机的扭力轴

  实际操作

  大多数扭轴折弯机没有配置数控系统，更没有V轴补偿，所以在根据图纸加工时，只能依靠老工人的经验来放样先做试折。如果不达标还要继续试，这个过程不仅产生废料，而且招操作工人时选择范围小同时工资高。当然，必要时大家也可以选择添加手动补偿系统。电液折弯机是通过专业数控系统控制，有V轴补偿，操作简单，对工人经验要求低。有模拟折弯功能，不需要放样，只需要更正图纸输入步骤尺寸，直接进行折弯。