数控折弯机的几种折弯方式

  数控折弯机对板材进行折弯的方式多种多样，针对的原理不同还有很多分类方式。本文具体从折弯加工时上下模具的相对位置的不同和折成的形状不同，为大家详细介绍几种常见的折弯方式。

  数控折弯机的几种折弯方式

  首先是根据折弯加工时上下模具的相对位置的不同，将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种形式，二者的特点和区别如下：

  间隙折弯和压底折弯

  间隙折弯

  数控折弯机在折弯过程中上模与下模间并不压紧，通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度，这种折弯方式叫间隙折弯，上模进入下模越深，折弯角度越小；反之越大。由于材料的弹性折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。

  间隙折弯的优点在于可以使用较少数量的模具，实现多种角度的成形加工，且所需加工压力较小。通常为获得最佳的折弯效果，其材料的厚度B与下模V形开口宽度V之比可按下述选择：

  （1） 材料厚度在12.7mm以下时，B：V为1：8；

  （2） 材料厚度在12.7~22.2mm时，B：V为1：10；

  （3） 材料厚度在22.2mm以上时，B：V为1：12。

  上述三种比例为标准的模具比，其材料为低碳钢，材料强度为43.4kg/mm2。在编制折弯加工程序时，可将上述各项参数设置在数控系统中，由系统自动处理后生成加工程序。

  压底折弯

  数控折弯机采用压底折弯时板材被压紧在上下模之间，从而获得所需要的折弯角度和弯头半径.数控折弯机压底折弯适用于在企业中批量和大批量的生产中，加工厚度在2mm以下的金属板料。其折弯弯曲半径小-折弯精度高-精度好。应注意的是压底折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力，一般在三倍还多。

  使用数控折弯机时会遇到的问题

  我们在使用数控折弯机工作的时候，很大可能会出现一些误差问题，这时我们就要注意了，一旦出了问题得马上检查。检查的第一步是折弯机现使用的模具是否有磨损或者损坏的问题存在，如果是这种原因导致误差，那更换一个模具就好。

  但，在检查的过程中，如果没有发现损坏，第二步检查滑块和工作台的平衡度，如果场地不能满足使用要求，就要按照相关的标准要求进行调整，使得这一平行度能够保持在标准范围内。

  如果工件角度仍然存在一定的误差，那有可能不是因为模具，或者是平行度的问题了，那就可能是设备的液压系统中，平衡机构没有保证压力油均匀进入左右的油缸造成的，那就需要进行调节。

  这时，要将折弯机的工作方式调整到“点动调整”的状态，取下设备上的模具，或者其它一些附件，这样可以让滑块停留在机械挡块上，然后将压力表调正确的做法是将折弯机中百分表的表头压缩3-4毫米，踩脚踏让系统升压，在折弯机系统升压又或者系统排荷的时候，检查一下百分表时针偏移的情况，如果到了规定的数值就可以停止操作。当然，除了上述方式之外，要强调的就是必须保养好折弯机，让其发挥最大的使用优势。